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毅兴智能未来“智”造之路
美国人工智能研究领域的领军人物吴恩达曾经说过，人工智能将会成为“新的电力”——它不仅仅改变一个行业，而是所有的行业。德国“工业4.0计划”和美国“先进制造业国家战略计划”的提出，全球制造业竞争焦点发生重大调整，智能制造成为主攻方向。2015年8月中国发布了“中国制造2025”规划，吹响了中国制造业向智能制造转型升级的号角。
工业4.0时代，智能制造平台支撑中国制造2025
关于智能制造系统
基于当下人工智能的强势来袭，特别是前沿科技的全面爆发，我国制造业自动化、智能化发展迅猛，带动我国机床市场的回暖升温。在当前的机遇与挑战下，国内机床企业需紧扣智能制造发展的主题，以“匠心”姿态寻求突破。毅兴智能身体力行地去坚守“毅兴智能”这一品牌，坚持不懈地追求高品质产品，惟专惟精，致敬匠心。
01
工业自动化
自70年代初期美国学者首次提出CIM（计算机集成制造）概念至今，自动化领域已发生了巨大变化，其主要特点是：
1、CIM已作为一种哲理、一种方法逐步为人们所接受。
中国经过7年多863计划对CIM的实践，认为“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它助计算机硬、软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素集成起来，并将其信息流与物流有机地集成及优化运行，以实现产品高质、上市快、面本低、服务好（简称T.Q.C.S分别是Time,Quality,Cost,Service的缩写），从而使企业赢得市场竞争”。
2、CIM也是一种实现集成的相应技术，把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。
作为实现集成的相应技术，一般认为是：数据获取、分配、共享；网络和通信；车间层设备控制器；计算机硬、软件的规范、标准等。同时，并行工程作为一种经营哲理和工作模式自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域，并将进一步促进单元自动化技术的集成。典型成果和产品：CIMS（现在集成制造系统）工厂，柔性制造系统（FMS）。
关于CIMS
（Computer Integrated Manufacturing System）——计算机集成制造系统。CIMS可定义为是通过计算机硬、软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术实现系统集成与优化的复杂系统。
CIMS根据企业的类型、生产的产品、生产的批量、生产的工艺、自动化的基础、管理的体制及经营的策略的不同，其规模、组成、实现途径及运行模式等方面的体现均有所差异。
近年来，国际上在CIMS的研究与实践上有进一步的发展，提出了一些新的概念，如并行工程（Concurrent Engineering，简称CE）、精良生产（Lean Production）和灵敏制造（Agile Manufacturing）等。
关于FMS
FMS（Flexible Manufacture System）——柔性制造系统，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。
柔性“是相对于”刚性“而言的，传统的”刚性“自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。但是，传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；
●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成。
●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；
●能自动更换刀具和工件；
●能方便地上网，容易于其它系统集成；
●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径；
FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。
在中国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机（简称工业PC）的发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。
智能化、开放性、网络化、信息化成为未来数控系统和数控机床发展的主要趋势：向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展；向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展；向PC-based化和开放性方向发展；出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展；信息技术（IT）与机床的结合，机电一体化先进机床将得到发展；纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破；节能环保机床将加速发展，占领广大市场。
02
智能制造
智能制造旨在将人类智慧物化在制造活动中，并组成人机合作系统，使得制造装备能进行感知、推理、决策和学习等智能活动。通过工况在线感知、工艺知识自主学习、装备自律执行大闭环过程，不断提升装备性能、增强自适应能力，是高品质复杂零件制造的必然选择。
对智能智造内涵的思考
对智能智造聚焦的三大价值分别是：个性化定制、产业链协同以及柔性化生产。
其中，”工业4.0“与”中国制造2025“规划纲要旨在拉动的核心目的之一便是是定制化生产，与此同时可以降低该生产过程的时间成本。从产品转向服务、”以制造为中心“转向”以客户个性化定制“为中心，这是时代赋予制造业的使命。
”工业4.0“的真正本质不是追求所谓的高技术、自动化、无人工厂，而是利用先进的数字化与智能制造技术以最快的速度满足客户个性化需求，从而提高客户的满意度并确保企业的竞争优势。智能化的生产只是手段，个性化定制才是目的，而要满足个性化定制，实现企业的柔性化制造才是关键。智能制造通过建设”智慧“的，可以和客户、供应商、配套企业等多个角色实时沟通的、灵活排产的，以柔性制造、小批量生产的智能生产单元替代大规模流水线的工厂，来降低成本、更快速度来满足日益个性化的需求。
毅兴智能未来发展重点：
1、网络化协同制造
2、基于泛在网络的制造系统
3、智能车间/智能工厂
4、供应链智能化
网络化协同制造
1.网络协同化制造
在互联网经济环境下，快速响应用户个性需求，实施跨企业、跨领域、跨地域制造资源组织、配置与优化的现代制造模式和体系。
2.网络协同制造模式研究
开展个性化定制、创客与众包设计、灵敏生产、精准供应链、工业电子商务等模式研究。
3.平台研发与服务
研发产品创意创新设计平台、云制造服务平台、工业大数据集成等技术
4.推广及产业化应用
制定指导意见，开展大中小企业应用示范，行业试点，平台推广应用等。
基于泛在网络的制造系统
基于互联网技术，拓展互联网、移动互联网、物联网技术应用，开展信息物理融合（CPS）等前沿技术研究，为未来数字化工厂和智能工厂提供关键技术和参考架构保障。
1、通过价值网络实现横向集成
2、贯穿整个价值链工程的数字化集成
3、纵向集成和网络化制造系统
未来，毅兴智能力图将制造解决方案打造成集成ERP、MES，以此提升数据采集能力，实现生产状况全程跟踪，实时、全面、准确的性能与品质分析SPC（统计制程控制）。
毅兴智能的目标是：帮助企业真正实现与自动化设备无缝整合，包括自动化生产设备、智能运输设备、自动化包装设备、自动仓储拣货设备以及其他各类自动化设备。
智能车间/智能工厂
通过关键生产设备的智能化，使设备可感知、可控制，通过设备\产线\产品\之间的互联互通及工艺能力的提升，使车间具有充分的柔性化生产能力，满足客户个性化订单的生产需求。
近几年，毅兴智能将不断完善现有的数字化工厂，并努力地借助工业互联网构筑智慧工厂。
供应链智能化
一方面，实现五个端到端打通。通过将企业的需求类、产品类、和交付类三大类核心业务数据在战略到落地、概念到产品、线索到订单、订单到交付、问题到解决五个端到端流程中的准确、完整的传递，实现低成本、高效率、高质量满足客户个性化需求的目标，为客户提供超出预期的价值。
另一方面，实现上下游产业协调。致力于与上游供应商和下游客户的研发协同和供应链协同，推动产业链的增效，实现价值最大化。
未来，鉴于工业自动化与工厂智能化需求还将进一步增长，智能制造发展依然是国内制造业的主流趋势，毅兴智能将继续以智能化、数字化为主要方向，在继续提升核心技术、产品品质和服务能力的基础上，利用大数据、物联网、人工智能等前沿科技，加速实现市场突破，夺取中高端市场份额，赢得行业竞争优势。